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隨著對疾病認識的加深，針對個體的個性化治療需求也在增加。然而，大多數批量生產的醫療設備無法完全滿足患者復雜的需求，單一材料3D打印方法也存在設計限制，無法生產具有多種生物或機械功能的定制設備。

缺陷消除是 3D 打印社區的一個活躍研究領域，正在開發大量新技術。來自阿貢國家實驗室和德克薩斯農工大學的一組研究人員此前曾使用實時溫度數據和機器學習算法來預測 3D 打印部件中的缺陷。該方法涉及建立熱歷史與激光 PBF 過程中亞表面缺陷形成之間的相關聯系。

Sauber Engineering AG 是歷史悠久的賽車運動團隊索伯車隊的一個部門，它打算建立一個 3D 打印業務部門，用于生產按需生產的經典汽車零部件。憑借其 28 年作為一級方程式車隊的經驗，索伯工程公司正在尋求建立一項服務，為傳統車輛提供逆向工程和打印備件。新合資企業旨在滿足老式汽車愛好者的需求，他們的珍貴財產需要維修，但不能再依賴本地供應商的售后市場支持。

傳統陶瓷部件的制造是對陶瓷粉末進行加工，進而獲得想要的結構及性能。在許多情況下，陶瓷部件在進行燒結后需要金剛石刀具等進行下一步地加工。這樣的方法限定了陶瓷零件的復雜程度。為解決這個問題，出現了陶瓷零件的增材制造技術。然而，使用該技術對氧化鋁陶瓷進行制造時，氧化鋁陶瓷的強度并不高。在Open Ceramics刊登的一篇文章中，奧地利礦業大學Josef Schlacher等人提出了一種逐層沉積的工藝去實現多材料、高機械性能零件的增材制造，并成功制造出高強度的氧化鋁陶瓷。

鎢金屬是典型的難熔金屬，難成形材料，也難以通過金屬3D打印技術進行加工。根據3D科學谷的市場觀察，目前少量企業通過基于粉末床工藝的電子束熔化（EBM）和選區激光熔化（SLM）3D打印技術在探索純鎢以及鎢合金的制造，這兩種技術均為直接金屬3D打印技術。

當下，傳統的打針方式除了讓人疼痛之外，還存在使用不方便、有感染風險、產生醫療垃圾等缺點。微針技術歷經迭代升級，從最初的金屬微針到后來的單晶硅微針，再到現在的聚乳酸微針，微針的制造技術已經得到了巨大發展。當下，人們可以使用小范圍立體光刻技術和雙光子技術去進行3D微觀打印。不過，雖然人們可以制造出來，但是構件的機械性能卻不盡人意。雖然人們可以通過增大尺寸來增大構件的機械性能，但是這與微針的制造目的相背。對此，南加州大學和亞利桑那州立大受自然界中的帽貝——一種水生蝸牛的啟發，對3D打印構件的機械結構進行改進。