英國國防、安全和航空航天巨頭BAE Systems公司在其位于英國Samlesbury的制造基地增加了第四臺Stratasys F900 3D打印機，以繼續降低成本和提高生產靈活性。
除了現有的F900系列產品外，最新的設備將作為BAE變革性的“未來工廠”計劃的一個重要組成部分全天候運行，這是一個位于蘭開夏郡的前沿設施，匯集了技術和制造方面的最新進展，首次與人類操作員無縫合作，完全連通的方式。如今，Stratasys工業級FDM增材制造在飛機地面設備操作中得到廣泛應用，包括空間模型和設計驗證原型、制造工具以及最終使用零件。
根據BAE Systems的說法，在這些應用中使用增材制造使生產更靈活、更快，并有助于降低成本。事實上，在使用其F900 3D打印機制造生產工具時，該公司表示，與傳統制造方法相比，該公司正見證著成本和交貨期的大幅減少。
“我們的未來工廠計劃旨在用顛覆性技術推動戰斗機生產的未來，我們正與供應商和更廣泛的行業密切合作，以應對英國政府向我們提出的挑戰。Stratasys FDM增材制造在這項計劃中發揮著重要作用，因為它有助于我們實現降低成本和縮短上市時間的公司總體目標，”BAE Systems航空增材制造業務主管Greg Flanagan說。BAE Systems最新安裝的F900不僅將提高3D打印能力，而且有助于開發新的3D打印材料用于模具應用。其中包括碳纖維填充的FDM尼龍12CF材料，用于為生產線制造堅固而輕量化的維修和開發工具。
根據Flanagan的說法，基于FDM的3D打印技術尤其為降低新產品模具的前期成本提供了一個機會。特別是對于鉆具、維修工具和其他開發工具等經常需要少量使用的項目，更是如此。
他說：“這項技術使我們能夠創新許多傳統制造工藝。我們可以快速3D打印新產品的一次性零件，更容易且更具成本效益地更換工具，并在硬件延遲時維持生產運營。如果供應鏈中斷，擁有這種內部生產能力還可以使我們作為一個企業更加靈活，并繼續以最佳方式滿足客戶的需求。”
BAE Systems在識別傳統制造的應用程序方面也取得了巨大成功，這些應用程序可以用高性能3D打印材料進行增強，或者在某些情況下被替代。這包括在一系列飛機地面設備上使用耐用的ABS和ASA材料，例如Typhoon戰斗機的駕駛艙地板蓋。“使用我們的F900，熱塑性外殼的制造速度比傳統制造的要快得多，而且對于地勤人員來說更輕、更容易移動，因此它提高了維護、維修和大修過程中的效率。另外一個額外的好處是，它們可以被打印成紅色——所有‘飛行前移除’組件的顏色，”他補充道。
最新的F900從Stratasys的本地合作伙伴Laser Lines購買，BAE Systems自2006年以來一直是Stratasys的客戶。Stratasys制造解決方案EMEA總監Yann Rageul說：“BAE System的未來工廠計劃是創新型公司尋求利用最新的先進制造技術和工藝來提高我們所知的傳統生產的一個典型例子。我們將繼續與BAE的團隊密切合作，探索新的解決方案，進一步擴大增材制造在生產中的應用范圍，這將有助于解決公司當前和未來的制造挑戰。”
來源：東方財富網
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