面對國內外油氣勘探生產投資銳減、測井服務市場“量價齊跌”的困局，測井公司本著“成就甲方就是成就自己”的理念，緊跟需求“服務油氣、保障鉆探”，全面打響提質增效攻堅戰，先后出臺了五方面23項提質增效一攬子舉措，充分發揮“研發、制造、服務、應用”一體化發展優勢，撒“增收網”、捕“效益魚”。
7月1日，測井公司使用3D打印技術加工完成的4件插座擋條一次成功安裝在全域側向儀器中，與儀器上其他零部件嚴密吻合。繼金屬材質后，3D打印技術成功打印出非金屬的插座擋條，為公司測井零件快速制造提供了另一種可能。
插座擋條是全域測試儀器中一個小的絕緣件。插座擋條體積小巧、形狀不規則，加工工藝復雜，屬于典型難加工零件。如使用傳統機械加工方法生產，只能由先進的數控機床或加工中心來實施，還要消耗大量時間進行工藝試驗，費時費力，加工成本居高不下。
3D打印技術可以繞過復雜的工藝過程，實現傳統加工手段不能實現的問題，降低了零件制造的復雜程度，減少了加工成本。使用3D打印技術加工插座擋條，每件所消耗的時間約為2.5小時，零件一次成型，完全滿足設計和使用需求，加工效率極大提高，成本約為傳統機加成本的1/10，降本效果明顯。
據介紹，公司組建增材制造3D打印攻關團隊，經過一年多攻關，還自主化增材制造加工了第一批微電阻率掃描極板，5月中旬正式下線，應用3D打印技術加工1塊極板，較傳統制造方式縮短時間5天，節約制造成本68%，降低設備占用時間、人工成本10%左右。
來源：中國石油報
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高經理
