導讀：通常3D打印技術對于模型的復雜程度并不敏感，但越是復雜和精細的模型，對打印設備的成型精度和細節表現力的要求就越高。
今天我們用SLS 3D打印技術挑戰打印一個高難度的魔方，這個魔方由27個不同的小塊組成，其中包括：核心塊1個、對接塊6個（表面紋理特征）、邊角塊8個（鏤空/晶格結構特征）、棱邊塊12個（裝配一體打印結構/精細結構特征），這27塊分別打印，然后組裝在一起。
這個魔方模型非常考驗打印設備的整體打印精度和一致性，因為27塊小塊在打印后要實現組裝，并順暢旋轉，就需要保證打印結果與設計預留間隙一致。除此之外，每種類型的小塊都有不同的結構特點，考察不同方面的打印能力。
其中，核心塊要求打印后具備良好的機械強度、光滑且耐磨的表面，從而滿足旋轉順暢和長期使用的要求；6個對接塊對打印強度和表面效果有同樣要求的同時，也要求體現出設備對小的凹凸紋理的打印能力。
8個邊角塊則要求設備在打印各種細小鏤空和晶格結構時，激光掃描的精細度和控制能力，以及在清粉時，小間隙是否能夠清理徹底。
12個棱邊塊主要可以分為2類：裝配結構的一體成型和精細結構的打印，目的是分別體現裝配結構和精細結構的打印效果，同時也考察了材料在打印后的機械強度和耐久性。
△鎖鏈、彈簧、球頭、螺紋、鉸鏈、齒輪6種裝配結構一體打印
對于這個比較復雜的魔方，我們決定使用灰黑色尼龍材料打印，這款材料具備優秀的綜合性能，打印零件的表面效果好、顏色穩定、耐磨耐用。打印層厚選擇為0.1mm。
經過試打印和工藝參數調整，我們成功的將27個小塊打印出來，并使用PPS實現清潔高效的拆件和清粉。
再經過噴砂處理后，每一個小塊的打印效果完美呈現了出來。
△核心塊與對接塊
△邊角塊
△棱邊塊
現在我們可以說SLS 3D打印技術已經完成了這項超復雜的魔方打印挑戰，但為了優化整個魔方的外觀效果，提升產品價值，我們還對它進行了化學蒸汽平滑處理，拋光后的魔方表面光滑亮澤，顏色更深，并且旋轉更加順暢、防水耐用。最終實現了更棒的制作效果，挑戰完美達成！
△最終經過化學蒸汽平滑處理后的魔方
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高經理
