α-Al2O3其功能特性（如高耐磨性，生物相容性，電絕緣性等）和相對較低的成本而成為行業中使用最廣泛的陶瓷之一，噴射成型操作簡易且可以成型復雜結構的零件，但是零件的致密度無法得到有效的保證。
研究人員通過計算機模擬，基于Lubachevsky-Stillinger算法依據尺寸分布來驗證粉末堆積的可能性，使用離散元方法（DEM）模型模擬了粉末堆積動力學，借助顯式的時間積分算法解決單個顆粒之間的接觸力和力矩；通過盡可能的簡化打印參數，其中包括使用單峰的粒徑分布的粉末以避免燒結后處理，從而得到了素坯與燒結后的密度與噴射成型工藝參數關聯最大。
圖1中通過LS算法模擬，粉末（D50=9μm）的粉末密度分散度更大，因此粉末的填充密度更高，圖2通過DEM模擬，更好地評估填充性能，以重現流變儀引起的攻絲效果，并使顆粒之間更好地互鎖，重復操作直到獲得均勻的顆粒床為止，因而根據模擬確定采用該種粒徑的粉末可實現粉末的緊密堆積。
本文研究團隊簡化打印參數，通過算法模擬的方式獲得最佳的粉末粒徑分布，驗證了此技術在工業生產的可行性，且通過此方法獲得的生坯致密度高達61.2%，燒結致密度（75.4%）是目前噴射成型的最高燒結致密度，彎曲強度56.1MPa，維氏硬度1.95GPa。為了使該技術打印的零件完全致密化，仍可進一步改進，粉末堆積方式的改進（如引入雙峰分布），自動脫粉工藝的開發，燒結工藝的優化或采用其他處理方法（如微波或火花等離子體燒結），因而此種模擬方法在噴射成型其他材料具有廣闊的應用前景。
來源：南極熊3D打印網
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高經理
