自工業(yè)注塑制模發(fā)展之初，如何使模具表面保持恒溫就一直困擾著人們，在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間在注塑生產(chǎn)周期的占比高達(dá)70%，主要原因是：在傳統(tǒng)的模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能在直線上鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱量傳播的范圍之內(nèi), 因此無(wú)法有效冷卻。
為了使溫度保持恒定，制造商們先后使用了隔板、散熱器、散熱管等；還嘗試將塊狀物層壓在一起，并在模具上加裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速低成本地完成制造又成了一大難題。
利用激光燒結(jié)來(lái)進(jìn)行電子化制造在許多不同的工業(yè)已經(jīng)成為可行的方案。需要強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境里可行，而且在多品種的復(fù)雜產(chǎn)品的一系列生產(chǎn)中也是可行的。例如，知名模具服務(wù)LBC公司使用全球工業(yè)3D打印領(lǐng)導(dǎo)者EOS(2021 TCT亞洲展展位號(hào)：G14) 創(chuàng)新激光技術(shù)進(jìn)行模具制造，并對(duì)部分或整個(gè)工藝鏈進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)客戶的運(yùn)營(yíng)流程。
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