2020年10月19日，Link3D推出了一款3D打印后處理生產管理APP。
這款來自增材制造軟件公司的APP，將使企業能夠將其后期生產流程簡化為 "真正的數字線程"，以便對3D打印部件進行高效的端到端管理。
Link3D的技術項目經理Lara Janse van Vuuren說："我們已經看到APP簡化了后期處理步驟，并增加了可追溯性，而不會給每項任務增加開銷，紙質跟蹤被消除了，而不會失去打印過程后每一步的簽收和責任。"
Link3D的3D打印數字軟件
Link3D提供了一套數字軟件系統，幫助優化整個增材制造的工作流程和生產過程。
2018年，Link3D為他們增材制造工作流軟件推出了一個新的生產計劃和制造調度系統，幫助用戶最大限度地提高機器利用率，跟蹤產量以及產能管理。同年晚些時候在Formnext上，Link3D推出了后處理管理技術，以優化3D打印供應鏈中的下游制造流程。
此后，Link3D開發了一個新的增材推薦系統(AMRS)，在套件中增加了一個真實形狀嵌套功能，并推出了一個材料跟蹤系統模塊，以提高增材制造的可追溯性。
最近，Link3D完成了700萬美元的融資，將發展公司在北美、歐洲和日本的銷售和運營。
△Link3D的True Shape Nesting功能，圖片來自Link3D
后期制作APPLink3D的APP能夠編寫訂單表格并以任何語言解釋數據，允許用戶通過自動生產儀表板跟蹤排隊、完成和失敗的零件。然后，訂單可以自動通過一系列預定義的工作中心進行處理。用戶將能夠監控生產過程中每個零件的狀態，以及每個工作中心成功打印了多少個零件。
每個工作中心的失敗原因也可以通過APP進行跟蹤，通過文件上傳功能提高產量管理的可追溯性。為了幫助提高效率，APP允許用戶監控完成各種零件的每個后處理過程所需的人工和機器時間，為技術人員提供檢查表功能。
APP可以提供額外的訂單細節和特定零件的信息，以了解背景情況，包括零件的任何特殊生產要求和相關客戶信息?？偠灾?，APP將生產過程的各個方面整合在一起，以提高每項工作的效率，同時為每一步操作提供完全透明的信息。
△Link3D的Post Production應用可以對3D打印部件進行高效的端到端管理，圖片來自Link3D
AM的端到端軟件解決方案
3D打印企業正在尋求通過端到端數字化來優化供應鏈。自動化和連接生產過程中的元素，使企業能夠提高效率和控制運營，從根本上幫助優化工作流程系統。
例如，金屬增材制造商Sintavia和工業制造公司西門子宣布合作開發一款端到端3D打印軟件，作為Siemen Xcelerator產品組合的一部分。在此之前，西門子與位于舊金山的軟件公司Identify3D簽署了OEM合作協議，以實現Identify3D的安全套件在西門子軟件解決方案中的集成。目的是支持客戶在多個控制系統和生產設備上創建自動化、端到端的制造數據分布。
同時，巴西石化公司Braskem采用了3D軟件初創公司Spare Parts 3D (SP3D's)的DigiPart程序，以幫助優化其庫存供應鏈，減少其持有大量庫存的支出。
在其他方面，橡樹嶺國家實驗室(ORNL)的研究人員開發了一款人工智能(AI)軟件，名字為Peregrine，用于實時監控金屬3D打印過程。
△研究人員Chase Joslin使用Peregrine軟件監控和分析正在3D打印的組件
來源：南極熊3D打印網
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