隨著武器裝備減重需求的日益增長，鋁合金零件增材制造需求也越發迫切。目前常用的增材制造鋁合金粉末材料有AlSi10Mg、AlSi7Mg等，但3D打印后室溫拉伸強度遠低于400MPa，無法滿足航空、航天裝備的高性能需求。2319鋁合金是一種優異的高強鋁合金，中科煜宸憑借深厚的工藝、裝備積淀，采用自研的電弧增材制造裝備，攻克了2319高強鋁合金大型結構電弧打印關鍵技術，成形材料室溫拉伸強度430MPa，屈服強度310MPa，斷后伸長率10%。
目前，能實現鋁合金零件制造的增材制造技術主要有：選擇性激光熔化技術、電子束熔絲沉積技術和電弧增材制造技術。其中，選擇性激光熔化技術最為主流，但是該技術成形尺寸小、制造效率低，并且鋁合金粉末受到激光的反射作用會發生球化結晶現象，進而造成鋁合金表面成形質量和冶金結合欠佳。電子束熔絲沉積技術效率高、質量好，但電子束加工必需在真空環境下進行，金屬成分的不均勻蒸發、設備昂貴、真空室對結構尺寸的限制等均不利于該技術的廣泛推廣。電弧增材制造技術采用成本更低的電弧作為熱源；隨焊(增材制造)過程氬氣保護，無須昂貴的密閉艙室，對零件尺寸約束較小；電弧增材沉積效率高，可有效降低制造成本；同時避免了激光加工鋁合金的高反射率以及電子束真空下的不均勻蒸發問題。因此，電弧增材制造技術在鋁合金制造領域具有廣泛的發展前景和應用價值。
2016年中科煜宸首次推出了WAAM1500型大型電弧增材制造裝備。該設備有效成形尺寸為1500mm×1500mm×1000mm，具備先進的自動化控制系統和氣氛控制技術，可打印鈦合金、鋁合金、不銹鋼、銅合金、低合金鋼等多種材料；能夠實現大尺寸零件的高效率、長期穩定性成形加工。
近期，中科煜宸采用WAAM1500電弧增材制造裝備，打印制造了直徑約2000mm的大型鋁合金貯箱，有力支撐了國家科研型號的開展。大型復雜空心鋁合金結構，采用傳統“等材制造”與“減材制造”工藝，制造工序復雜、材料浪費嚴重且制造成本高。而采用了電弧增材制造技術，則可以顯著簡化制造流程，縮短制造周期，節約制造成本。目前電弧增材制造已應用于金屬橋梁、大型壓力容器、工程車輛、石化管道、導彈發射器架、起落架和坦克裝甲等各個領域，具有廣闊的應用前景
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來源：中科煜宸激光
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高經理
