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傳統(tǒng)陶瓷部件的制造是對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行加工，進(jìn)而獲得想要的結(jié)構(gòu)及性能。在許多情況下，陶瓷部件在進(jìn)行燒結(jié)后需要金剛石刀具等進(jìn)行下一步地加工。這樣的方法限定了陶瓷零件的復(fù)雜程度。為解決這個(gè)問(wèn)題，出現(xiàn)了陶瓷零件的增材制造技術(shù)。然而，使用該技術(shù)對(duì)氧化鋁陶瓷進(jìn)行制造時(shí)，氧化鋁陶瓷的強(qiáng)度并不高。在Open Ceramics刊登的一篇文章中，奧地利礦業(yè)大學(xué)Josef Schlacher等人提出了一種逐層沉積的工藝去實(shí)現(xiàn)多材料、高機(jī)械性能零件的增材制造，并成功制造出高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。

鎢金屬是典型的難熔金屬，難成形材料，也難以通過(guò)金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行加工。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，目前少量企業(yè)通過(guò)基于粉末床工藝的電子束熔化（EBM）和選區(qū)激光熔化（SLM）3D打印技術(shù)在探索純鎢以及鎢合金的制造，這兩種技術(shù)均為直接金屬3D打印技術(shù)。

當(dāng)下，傳統(tǒng)的打針?lè)绞匠俗屓颂弁粗猓€存在使用不方便、有感染風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)生醫(yī)療垃圾等缺點(diǎn)。微針技術(shù)歷經(jīng)迭代升級(jí)，從最初的金屬微針到后來(lái)的單晶硅微針，再到現(xiàn)在的聚乳酸微針，微針的制造技術(shù)已經(jīng)得到了巨大發(fā)展。當(dāng)下，人們可以使用小范圍立體光刻技術(shù)和雙光子技術(shù)去進(jìn)行3D微觀打印。不過(guò)，雖然人們可以制造出來(lái)，但是構(gòu)件的機(jī)械性能卻不盡人意。雖然人們可以通過(guò)增大尺寸來(lái)增大構(gòu)件的機(jī)械性能，但是這與微針的制造目的相背。對(duì)此，南加州大學(xué)和亞利桑那州立大受自然界中的帽貝——一種水生蝸牛的啟發(fā)，對(duì)3D打印構(gòu)件的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

瑞士聯(lián)邦材料試驗(yàn)和科研研究所(EMPA)利用3D打印機(jī)生產(chǎn)出一款由碳、纖維素納米晶體、甘油以及食鹽所制成的電池。研究人員將所有材料混合為一種凝膠狀的油墨，而這種油墨灌注進(jìn)3D打印機(jī)中，便能打印出基底層、導(dǎo)電層、電極層以及電解質(zhì)層這四層組件，最終經(jīng)組合形成電池。

由中國(guó)和新加坡的研究人員組成的團(tuán)隊(duì)已3D打印了一種設(shè)備，該設(shè)備能夠利用太陽(yáng)太陽(yáng)光線產(chǎn)生的熱量使海水安全飲用。科學(xué)家的新型凈化器以全印圖陶瓷芯為基礎(chǔ)，具有集成的太陽(yáng)能吸收器，絕熱體和水輸送器，無(wú)需任何設(shè)置即可收集和脫鹽。該設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率為98％，還符合世界衛(wèi)生組織（WHO）的標(biāo)準(zhǔn)，可能使其成為以可持續(xù)且節(jié)能的方式解決全球水資源短缺的理想之選。

查爾斯大學(xué)計(jì)算機(jī)圖形小組 (CGG) 的研究人員開(kāi)發(fā)了一種基于機(jī)器學(xué)習(xí) (ML) 的技術(shù)，可以幫助釋放高保真彩色 3D打印的潛力。通過(guò)不斷模擬打印過(guò)程，該團(tuán)隊(duì)成功地訓(xùn)練了一種算法，以迭代地找到限制顏色滲色和提高零件精度的最佳參數(shù)。該程序也非常高效，只需要一個(gè) GPU，使其比類似的 AI 方法快 300 倍，同時(shí)將打印準(zhǔn)備時(shí)間從幾十小時(shí)減少到幾分鐘。